Master Planuling Tracks Manufacturing Output

Masterplanlegging er den detaljerte planleggingsprosessen som sporer produksjonsutgang og samsvarer med dette mot kundebestillinger som er plassert. Hovedplanen er neste trinn i planleggingen etter salgs- og driftsplanleggingen (S&OP).

Tallene fra en salgs- og driftsplanleggingsøvelse, i.e. på et høyere nivå, vil strømme gjennom til masterplanlegging der planleggingen er på et lavere nivå og på produktgruppenivå.

Masterplanleggingen vil avgjøre når spesifikke produktgrupper skal gjøres når kundebestillinger vil bli fylt, og hvilken produksjonskapasitet som fremdeles er tilgjengelig for ny kundebehov.

Masterplanen vil være ytterligere planlagt i MRP -systemet for materialkrav (MRP), som beregner mengden og tidspunktet for kjøp og produksjonsordrer som trengs for å tilfredsstille hovedplanen.

Masterplanjournal

Masterplan -posten vil variere basert på bedriftens planleggingssystemer og spesifikke produkter, men den vil inneholde en rekke nødvendige informasjonsstykker. Rekorden skal inneholde den spådde etterspørselen, antall bestillede bestillinger, de anslåtte varelivåene, produksjonsmengdene og mengden som er tilgjengelige for løfte.

Masterplan -posten vises over en periode som kalles planleggingshorisonten. Dette kan være noen dager til flere måneder, noe som vil avhenge av den spesielle varen.

Komplekse ferdige varer som fly og tilpassede transportørsystemer vil ha en ledetid på måneder, mens produkter som kan produseres og leveres om noen dager vil ha en planleggingshorisont som er kort.

Tilgjengelig for å løfte

I tillegg til å produsere informasjon om tidspunktet og størrelsen på produksjonsmengder som kreves, gir hovedplanen markedsavdelingen informasjon som kan brukes når de må jobbe med kunder på endelige leveringsdatoer.

Når salgsavdelingen tar bestillinger fra kunder, kan de tilby dem endelige leveringsdatoer basert på mengden av tilgjengelig-til-promis (ATP) -beholdningen.

ATP beregnes som forskjellen mellom de bookede salgsordrene og mengden som produksjonsavdelingen har planlagt å produsere. Når salgsteamet tar en ny ordre, reduseres tilgjengelig for å løfte mengden med beløpet på salgsordren. Derfor kan den neste ordren som mottas kreve at kunden får en annen sluttleveringsdato basert på tilgjengelig for å love mengde.

ATP -mengden er ikke et reelt tall, men et estimert tall basert på kundesalgsordrer og den estimerte produksjonen. Hvis en kunde ringer for å kansellere en ordre eller produksjonsavdelingen planlegger et nytt løp, vil den tilgjengelige for å løfte mengde endres, slik at leveringsdatoer kan reduseres.

Det motsatte er imidlertid sant hvis kunden ringer til å endre salgsordren til et større beløp eller produksjonsavdelingen ikke klarer å produsere mengden planlagt deler. En tilgjengelig for å løfte lager er tilknyttet hver masterplanleggingsmengde fordi masterplanleggingsmengden spesifiserer tidspunktet og størrelsen på nye ferdige varer som kan tildeles for å oppfylle fremtidige salgsordrer.

Tidsgjerder

Hvis hovedplanen endres av en eller annen grunn, kan dette være dyrt for selskapet, da tilleggsproduksjon kan føre til forsinkelser i forsendelser til kunder, eller redusere antall salgsordrer kan bety at råvarer ikke brukes og påløper lagringskostnader i lageret.

For å administrere hovedplanen, kan et selskap fryse en bestemt periode kalt etterspørselstidsgjerdet. Dette er antall perioder, fra inneværende periode, der svært få eller ingen endringer kan gjøres i hovedplanen.

Antall perioder kan avgjøres på basert på kostnadene som er involvert i å gjøre endringer i hovedplanen. Hvis det er ekstremt kostbart å gjøre endringer, kan etterspørselstiden gjerdet være flere uker, men hvis kostnadene for justeringer av hovedplanen er mindre, kan etterspørselstidsgjerdet være en dag eller to.

Hvis endringer gjøres utover etterspørselstidsgjerdet, er de derfor rimeligere for selskapet, men vil fortsatt pålegge noen kostnader.

Denne perioden kalles planleggingstidsgjerdet, og i løpet av dette antall perioder kan masterplanleggeren:

• Gjør endringer i timeplanen
• Ta hensyn til kundekrav
• Ta hensyn til produksjonsendringer

Denne artikkelen er oppdatert av Gary Marion, logistikk/forsyningskjedeekspert.