Rask responsproduksjon (QRM)

Quick Response Manufacturing (QRM) er et av de populære resultatene av Lean Manufacturing-der selskaper har kommet fra Just-in-Time (JIT) -metodologiene på 1970-tallet.

QRM -prosessen ser på hvordan ledetider i hele selskapet kan reduseres for å øke produktiviteten. Kundetilfredshet er en viktig driver for bedrifter, og muligheten til å svare raskt på kundens krav er en ledende faktor bak QRM. Kundene forventer at leverandørene deres vil svare på kravene sine, så ved å ta i bruk QRM -prosesser kan selskaper ha en fordel i å vinne virksomhet.

Implementering av QRM

Når et selskap implementerer QRM, bør prosessen med å redusere ledetider vedtas i hele organisasjonen. Selskapet bør også inkludere analyseteknikker og verktøy, og en trinn-for-trinn-metodikk for å oppnå den nødvendige reduksjonen i ledetider.

QRM implementeres ofte av to typer virksomheter.

Den første typen er et selskap som produserer høyt konstruert materiale i små partier.

Den andre typen selskaper for å implementere QRM er et som ikke trenger å konstruere hver vare, men har et veldig stort antall forskjellige elementer med svært variabel etterspørsel etter hver.

Implementering av QRM krever at hele organisasjonen forstår og dens del av prosessen. I tillegg bør både ledelse og ansatte forstå produksjonssystemene som er på plass i selskapet, spesielt de som påvirker ledetider.

Ledetidene bestemmes imidlertid ikke alltid av produksjonsprosesser. Kjøp av råvarer, en back-office-funksjon, vil utløse en ledetid og en del av QRM-policyen vil omfatte reduserende ledetider for ikke-produksjonsprosesser. QRM vil derfor dekke alle områder som innkjøp, frakt, finans og menneskelige ressurser.

Fordelene med QRM

Når et selskap har implementert QRM, skal det kunne realisere en reduksjon i ledetider på opptil 95 prosent, en reduksjon i ferdig produktkostnad på 30 prosent, en forbedring i levering av levering på tide i overkant av 60 prosent og reduksjon i Skrap og omarbeiding på opptil 80 prosent eller mer.

Hvis definisjonen av en optimalisert forsyningskjede er "å få kundene dine hva de vil, når de vil ha det-og bruke så lite penger som mulig å få det til" (og vi tror det er kjernetdefinisjonen av optimalisert forsyningskjede)-så mager Produksjon er et uvurderlig verktøy for å oppnå det.

Innenfor definisjonen av mager produksjon, finner du drivkraften for å fortsette å drive kostnader ut av produksjonen, logistikken, kundeleveransen og den generelle forsyningskjeden. Å bruke Lean Manufacturing kan bidra til å garantere at du vil finne besparelser-som er en nøkkelmetrikk i dagens forsyningskjede fra år til år. 

Effektiviteten som Lean Manufacturing kjører mot vil også gi større synlighet av kundenes behov-og kjøre i tide levering høyere. Dette vil gi deg den første delen av den optimaliserte forsyningskjedede definisjonen og få kundene dine hva de vil når de vil ha det. 

Optimaliser forsyningskjeden din

Mager produksjon er like viktig i dag (og vil være i morgen) som det var da den ble unnfanget. Bedrifter i dag-nå mer enn noen gang ser på forsyningskjedene sine for å finne kostnadsbesparelser. Disse kostnadsbesparelsene kan bli funnet ved å forhandle om kjøpspriser med leverandører, men de kan også finnes i prosessoptimalisering. Hvis du gjennom den magre prosessen med avfallsreduksjon, kan du drive produksjonssyklustider ned eller redusere skrot-du sparer firmaet ditt penger utover de grunnleggende kostnadene for reduksjon av varer.

Hvis QRM er riktig for deg og ditt selskap, vil du bruke QRM som et supplement til ditt magre produksjonsprogram, bidra til å redusere kostnadene på flere funksjoner, eliminere avfall fra produksjonsprosessene dine, drive kundeservicenivåer høyere og resultere i et høyere nivå av økonomisk mål oppnåelse.

Med QRM har du og ditt selskap potensialet til å redusere lagernivået og hastigheten på kundenes responstid. Hvis ledetid og reduksjon av skrap er selskapets mål, kan QRM være riktig for deg. Huske:

• Få fullt innkjøp
• Bruk de riktige analysene og verktøyene
• Sett opp metodikken din for å oppnå QRM og følg den

Denne artikkelen er oppdatert av Gary Marion.