Ombestillingsmetodologier i produksjon

En avgjørende aktivitet for planleggere er å bestemme seg for å bestille en ordre. Det er en rekke ombestillingsmetoder som kan tas i bruk. Selv om de fleste datasystemer er basert på metoden for materialkravplanlegging (MRP), er det andre metoder som planleggere kan bruke.

Ombestillingspunktmetode

Denne metoden er basert på prinsippet om at ordren må skje på et bestemt tidspunkt når elementene vil bli mottatt like før et lagernivå som faller under sikkerhetsnivået. Ved denne metoden blir sikkerhetsbestanden aldri hentet. For at denne metoden skal lykkes, må sikkerhetsnivået være betydelig høy nok til å negere noen risiko for en aksje, men ikke være på et nivå der kostnadene for å bære aksjen er kostnadsforbudende. Beregningen som brukes for ombestillingspunktmetoden er som følger:

• Ombestillingspunkt = (spådd daglig bruk x ledetid) + sikkerhetsbeholdning

Det er tre scenarier som kan oppstå, den faktiske etterspørselen samsvarer med prognosen, etterspørselen overstiger prognosen eller etterspørselen er mindre enn prognosen.

Når etterspørselen er større enn prognosen, er det en risiko for stockout eller det minste at sikkerhetsbestanden delvis vil bli brukt. Hvis den faktiske bruken av materialet er større enn prognosen, vil ombestillingspunktet oppnås mye raskere enn forventet, og sikkerhetsbestanden vil bli tømt.

Avhengig av forbrukshastigheten, er det mulig at sikkerhetsbestanden vil være oppbrukt før påfyllingsordren er oppfylt og en stelle. Dette forårsaker andre problemer som å bestemme den prognoserte daglige bruken.

Hvis planleggeren bestemmer at økningen i etterspørselen ikke er en anomali, men den sanne etterspørselen fremover, må prognosen endres for å gjenspeile dette. Dette vil igjen endre ombestillingspunktet. Planleggeren må også vurdere å heve sikkerhetsnivået eller redusere ledetiden for at påfyllen skal skje.

Når etterspørselen er lik prognosen, vil ombestillingspunktet nås og en ordre fortsatte. Det bestilte materialet vil ankomme og bli lagt inn i varelager når materialnivået nærmer seg sikkerhetslagernivået. Selv om dette scenariet neppe alltid vil oppstå, har planleggere som mål å ha etterspørselen nær nok til å ikke forårsake noen store problemer.

Når etterspørselen er mindre enn prognosen, vil ikke ombestillingspunktet nås i den forventet tiden. Når ordren blir behandlet, vil ikke det faktiske lagernivået nå sikkerhetsnivået før påfyllingsordren kommer. Dette vil da føre til en pigg i varelageret, og det vil være tilknyttede kostnader med å bære overdreven inventar. Planleggere kan prøve å utsette bestillingsdatoen for varene eller forsinke mottak av bestillingen.

Tidsfaset ordrepunktmetode

Denne metoden skiller seg fra ombestillingspunktmetoden, da den lar planleggere gjøre endringer for avhengig etterspørsel, for eksempel salgskampanjer, sesongbaserte trender og spesielle kundekrav. Beregningen som brukes for denne metoden er som følger;

• Tidsfaset ordrepunkt = Uavhengig etterspørsel i løpet av ledetiden + Avhengig etterspørsel i løpet av ledetiden + sikkerhetsbeholdning

To søppelteknikk

Denne metoden krever er en manuell versjon av ombestillingspunktteknikken. Two Bin -teknikken krever at det er to binger. Den første søpla inneholder en mengde materiale som kan brukes uten påfyllingsbestilling.

Den andre søpla inneholder materialet som er nødvendig i løpet av ledetiden for påfyllingsordren pluss eventuell sikkerhetsbeholdning. Når påfyllingsordren mottas, blir materialet delt inn i to mengder for de to søppelkassene og prosessen begynner igjen.

Husk at du bør optimalisere forsyningskjeden din slik at det hjelper deg å sende kundene dine hva kundene dine vil ha. Og send til kundene dine når kundene dine vil ha bestillinger sendt. Og få det gjort ved å bruke så lite penger som mulig. Optimalisering når du ombygger, går langt i retning av å oppnå disse målene.