Opprinnelsen og prinsippene for mager produksjon

Introduksjon

Pushen mot mager produksjon stammer fra Toyota -produksjonssystemet som ofte omtales som akkurat i tid (JIT) produksjon. Toyota -selskapet ble vellykket etter 2. verdenskrig da japanske fabrikkeiere vedtok en rekke amerikanske produksjons- og kvalitetsteknikker. Produksjonsteknikkene til Henry Ford og de statistiske kvalitetskontrollideene til Edwards Deming ble grunnlaget for Toyotas produksjonsprosess.

I motsetning til den amerikanske bilindustrien, oppfordret Toyota ansatte til å være en del av produksjonsprosessen. Selskapet introduserte kvalitetssirkler, som var en gruppe arbeidere som møtes for å diskutere forbedring av arbeidsplassen. Medlemmer av kvalitetssirkel presenterer for ledelsen med angående produksjonskvaliteten.

Toyota utviklet et sett med prosedyrer som reduserte tiden som kreves for oppsett og omstilling. I motsetning til Fords produksjon, utviklet Toyota produksjon i mindre partier, og dette krevde et sett med prosesser som reduserte oppsett og ombytingstid. Den resulterende prosedyren var Exy Minute Exchange of Die (SMED). Det er syv trinn som brukes i SMED -metoden for overgangen, inkludert effektivisering av de eksterne og interne aktivitetene.

Utviklingen gjort av Toyota ble adoptert av andre japanske produsenter, men ingen var like vellykkede. På 1980 -tallet begynte amerikanske selskaper å ta i bruk noen av prosessene utviklet av Toyota og ga disse navnene som Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) og aksjefri produksjon.

Prinsipper for mager produksjon

Det endelige målet for et selskap som vedtar mager produksjonsprosesser er å redusere avfallet. Et gjennomsnittlig selskap vil kaste bort en betydelig mengde ressurser. I tilfeller hvor produksjonsprosessen er utdatert, kan avfallsnivået være nær 90%. Ved å ta i bruk mager produksjonsprosesser kan avfallet reduseres til rundt 25-35%. Lean produksjonsprosesser kan forbedre seg:

• Materialhåndtering
• Inventar
• Kvalitet
• Kundetilfredshet

Materialhåndtering

Fordelene i materialhåndtering når mager produksjonsprosedyrer blir distribuert inkluderer færre trekk av materiale, kortere reiseavstander i lageret og enklere plukkuter i lageret. Disse bidrar også til besparelser i varelager og forbedringer i kvaliteten.

Inventar

Ved å bruke mindre partier er de inngående og utgående køene mindre. Dette reduserer varelageret som kreves for å være i køen, og derfor var lagernivået generelt.

Kvalitet

Mindre partier betyr at eventuelle kvalitetsproblemer som oppstår kan håndteres på produksjonstidspunktet. I produksjonsprosesser med større loddstørrelser kan det hende at kvalitetsproblemer ikke blir identifisert før sent inn i prosessen og kan være kostbare for å korrigere, både i tid og ressurser.

Kundetilfredshet

Forbedringer i materialhåndtering, inventar og kvalitet fører alle til en mer vellykket produksjonsoperasjon. Hvis varene produseres i tide og leveres til en kunde innen forfallsdato for levering, vil kundetilfredshet øke. Det samme er tilfelle hvis varene som er sendt til kunden har en standard standard. Dette vil redusere forekomsten av reparasjoner, avkastninger og kundeklager.

Til syvende og sist trenger dine magre produksjonsprosesser å støtte selskapet ditt i å levere kundene sine med det kundene vil ha, når disse kundene vil ha det - og oppnå det ved å redusere kostnadene. Det er ikke bare definisjonen av optimalisert forsyningskjede, men prinsippet i kjernen av mager produksjon.

Enten du undersøker mager produksjon som et støtteverktøy for å kutte avfall fra driftsprosessene dine - eller du ser på Six Sigma av samme grunn, trenger du et program som ikke bare er et engangsprosjekt, men en endring i veien for livet i bedriften din. Hvis du håper at mager produksjon vil bli et universalmiddel som vil fikse alle bedriftens sykdommer - så må du forstå at mager produksjon ikke bare handler om å fikse ett aspekt av butikkgulvet ditt. En prosessorientert endring betyr et evolusjonært skifte i måten virksomheten din opererer. Forståelse som er ditt første skritt til et vellykket skifte mot mager.

Denne artikkelen om opprinnelsen og prinsippene for mager produksjon er oppdatert av Gary Marion, Logistics og Supply Chain Expert.