En oversikt over gjenvinning av polypropylen

Polypropylen, forkortet som PP, er en resirkulerbar termoplastisk polymer som er mye brukt i mange forskjellige produkter. PP er robust og resistent mot forskjellige kjemiske løsningsmidler, syrer og baser. PPs harpiksidentifikasjonskode er 5, og den er resirkulerbar.

Det nåværende globale PP -markedet ble verdsatt til mer enn 80 milliarder dollar i 2014, ifølge Transparency Market Research, og forventes å nå 133 dollar.3 milliarder innen 2023.

Betydningen av gjenvinning av polypropylen

Meltepunktet og styrken til PP gjør det til det mest populære plastemballasjematerialet i USA, med omtrent fem milliarder pund produsert årlig i U.S. (2010). Men ifølge PP-produksjons- og resirkuleringstall levert av American Chemistry Council, er PP en av de minst resirkulerte plastene etter forbruker, med en hastighet under 1 prosent for gjenoppretting etter forbruker.

På grunn av den korte levetiden til PP laget emballasje, havner flertallet av disse termoplastene på deponier som avfall. Det amerikanske miljøvernbyrået sier at omtrent 20 prosent av produsert fast avfall omfatter en form for plast som inkluderer PP. Produkter laget av PP nedbryter sakte på deponier og tar rundt 20-30 år å dekomponere fullstendig. Denne egenskapen utgjør alvorlige miljøhensyn. Tilsetningsstoffer som brukes i plastprodukter kan inneholde giftstoffer som bly og kadmium. Studier antyder at kadmium inneholdt i plastprodukter har potensial til å perkolere og kan ha ekstremt skadelige konsekvenser for en rekke biosystemer. Dessuten kan forbrenning av termoplast som PP slippe ut dioksiner og vinylklorid.

Gjenvinning av polypropylen er det beste tilgjengelige alternativet for å håndtere denne situasjonen på en miljøvennlig og kostnadseffektiv måte.

Polypropylen resirkuleringsprosessen

Gjenvinningsprosessen innebærer fem trinn, nemlig samling, sortering, rengjøring, opparbeidelse ved å smelte og produsere nye produkter fra resirkulert PP. Så de tre første trinnene er de samme som å resirkulere de fleste andre varer. Men de to siste er kritiske. I opparbeidelsesfasen blir samlet PP -produkter matet inn i en ekstruder der den smeltes ved 1400 ° C og kuttes i granulat. Disse pelletsene er da klare til bruk i produksjonen av nye produkter.

Utfordringer og muligheter innen gjenvinning av polypropylen

Arbeidet med å forbedre resirkulering av PP har pågått. Nextek Ltd., Et britisk-basert plastdesign- og resirkuleringskonsulentfirma og finalist i 2013 Recycling Innovators Forum, har oppfunnet en innovativ prosess for å dekontaminere matkvalitets polypropylen for gjenbruk i en lukket sløyfe tilbake til matemballasje.

Den neste utviklede prosessen innebærer to trinn.Den første fasen innebærer smeltende PP i nesten 250 ° C (500 ° F) for å bli kvitt forurensningsmolekyler. Det andre og siste trinnet inkluderer å fjerne restmolekyler under under vakuum og størkning ved ca. 140 ° C (280 ° F). Produktene som er laget etter denne prosessen kan blandes med jomfru PP med en hastighet opp til 50 prosent.

Men den primære utfordringen med resirkulering av polypropylen er å øke hastigheten på polypropylengjenvinning og samtidig imidlertid eliminere den farlige effekten av feil avhending. Som nevnt ovenfor, er for øyeblikket nesten 1 prosent av PP resirkulert. Bare utviklingen av nye og innovative teknologier er med på å overvinne denne enorme utfordringen.

I juli 2017 kunngjorde Proctor & Gamble et partnerskap med Purecycle Technologies i å bygge et PP -resirkuleringsanlegg i Lawrence County, Ohio. Målet var å resirkulere polypropylen til "jomfruelignende" kvalitet. Etterspørselen etter resirkulert polypropylen på markedet er massivt undervurdert. I følge Association of Plastics Recyclers (APR) er det etterspørsel etter 1 milliard kilo resirkulert pp årlig i nordamerikansk alene; inkludert 720 millioner pund 'høykvalitets' resirkulert PP.”

P&G utviklet teknologien, som den er lisensiering til Purecycle. Den første purecycle -gjenvinningsoperasjonen ble planlagt til å begynne i januar 2018. Den vil teste og kalibrere PP -gjenvinningsprosessen før du åpner et fullstendig produksjonsanlegg i 2020.