Hvordan implementere et lagerstyringssystem

Warehouse Management Systems (WMS) har vært tilgjengelige siden de tidligste datasystemene tillot enkel lagringsstedfunksjonalitet. I dag kan WMS -systemer være frittstående eller en del av et ENPRISE Resource Planning (ERP) -system og kan omfatte kompleks teknologi som radiofrekvensidentifikasjon (RFID) og stemmegjenkjenning. Imidlertid har det grunnleggende prinsippet i lagersystemet forblitt det samme for å gi informasjon for å tillate effektiv kontroll av bevegelse av materialer i lageret.

Valg av leverandører av styringssystem

Når du velger en WMS, er det mange leverandører å velge mellom. Hvis du for øyeblikket bruker et ERP-system, kan WMS-funksjonaliteten være en del av den suiten, eller du kan bruke en Bolt-On WMS-pakke. For selskaper som bruker best-of-ras-løsninger, vil valget av WMS gjenspeile kravene til lageroperasjonene dine.

Implementeringen av en WMS er ofte kompleks. Prosjektplanlegging er avgjørende for suksessen til enhver implementering av WMS. Prosjektet krever lagerressurser for å samle inn data om det fysiske lageret, materialene og varelageret, samt å definere strategiene som kreves for å betjene lageret. Det er den ekstra utfordringen med å implementere systemet mens du fremdeles driver lageret. En viktig faktor for alle prosjekter er å fortsatt sende produkt mens WMS blir implementert.

Implementering av WMS

Kompleksiteten til en WMS -implementering varierer med hver virksomhet. De fysiske dimensjonene og egenskapene til hvert element som skal lagres i lageret, bør samles og legges inn i det nye systemet. Kapasitetsberegninger krever fysisk størrelse og vekt på den lagrede varen, samt dimensjonene til alle lagringsbokser eller stativer i lageret. Lagringsalternativene for hvert element kreves, for eksempel hvis varen kan lagres separat, i en boks, pall, eller hvis den kan stables. Hvert element må gjennomgås for å se om det har fysiske begrensninger på lagringen, for eksempel å kreve kjøling.

Informasjon om farlig materiale må samles inn slik at varen ikke blir lagret i visse områder. Denne informasjonen er bare en del av kravene i WMS -implementeringen. Systemet krever at beslutninger om konfigurasjonen skal tas om hvordan elementer skal plasseres eller fjernes fra systemet, i hvilken rekkefølge, for hvilke typer materialer, og hvilke metoder for plassering og fjerning som skal brukes.

Implementeringen krever betydelige innspill fra ressursene som driver lageret på en daglig basis, og dette kan være en belastning på lageroperasjoner. Et vellykket prosjekt vil anerkjenne dette faktum og sikre at nøkkelpersonell som kreves for implementeringen blir gitt tilstrekkelig sikkerhetskopi slik at lageroperasjoner ikke lider.

Etter lansering av lagerstyringssystemet

Etter vellykket lansering av WMS -systemet, vil mange virksomheter oppdage at ressursene som kreves for å betjene systemet er større enn før implementeringen. Dette skyldes først og fremst programvarenes dataintensive karakter og det faktum at lager er i en tilstand av fluks; Racks flyttes, plasserings- og fjerningsstrategier endret, nye elementer lagt til, nye prosesser utviklet.

Lagernøyaktighet er avgjørende for at programvaren skal fungere, og for å gjøre dette, må data legges inn nøyaktig og på en riktig måte. Selv om de fleste WMS -implementeringer vil redusere arbeidskraftskostnadene i plassering og fjerning av materialer, er det ofte en ekstra lagerstyringsfunksjon som kreves bare for å betjene programvaren.

Til tross for kompleksiteten, tilbyr WMS -systemer virksomheter betydelige fordeler. Ikke bare vil plasserings- og fjerningssyklustider reduseres, men lagernøyaktigheten vil bli forbedret. Dette er i tillegg til økt lagringskapasitet, økt organisert lagring av materialer og større fleksibilitet av lageroperasjoner.