TQM med kontinuerlige forbedringsverktøy

Total Quality Management (TQM) er en populær tilnærming til kvalitet i en virksomhet. Den søker å forbedre kvalitet og ytelse som vil oppfylle eller overgå kundens forventninger. Dette kan oppnås ved å integrere kvalitetsfunksjonene og nøkkelprosessene i hele selskapet.

En kjernekomponent i TQM er prinsippet om kontinuerlig forbedring. Det er en rekke verktøy tilgjengelig for å sikre at kontinuerlig forbedring er vellykket, som inkluderer:

• Prosesskartlegging 
• Årsaksanalyse
• Planen for å sjekke Act (PDCA) syklus

Prosesskartlegging

Enhver kontinuerlig forbedringsinnsats må begynne med en nøyaktig forståelse av prosessen som er identifisert for forbedring. Prosessen kan være i alle deler av et selskaps virksomhet, men må kunne kartlegges for å identifisere strømningene som utgjør prosessen.

For eksempel i forsyningskjeden kan en forretningsprosess være produsenten av ferdige varer, kjøp av varer fra en leverandør eller tjenesten til en vare som selges til kunder. Kartleggingen av noen av disse prosessene innebærer å identifisere og dokumentere den fysiske flyten så vel som informasjonsflyten.

Prosesskartleggingen vil vise grafisk strømningene i prosessen fra start til slutt, som vil omfatte aktiviteter, personell og resultatene.

Fordelen som prosesskartet gir for å gi kontinuerlig forbedring er at det definerer omfanget av prosessen, grensesnittet med andre prosesser og et utgangspunkt som forbedring kan måles mot.

Årsaksanalyse

Rotårsakanalyse er måten en virksomhet vil avgjøre grunnårsaken til et problem, hendelse eller kvalitetsproblem. Dette oppnås med disse tre trinnene, som driver mot identifisering av grunnårsaken: 

• Analyse
• Datainnsamling
• Validering

Det er tre faser som utgjør en grunnårsaksanalyseprosess.

1. Åpen fase

Denne innledende fasen lar deltakerne brainstorme problemet for å identifisere så mange mulige årsaker. I denne fasen kan teamet lage et årsak og effektdiagram som kan være nyttig under brainstormingøkter.

Som en del av denne prosessen kan teamet identifisere deres mulige årsaker med et av fem områder som er oppført på årsaken og virkningsdiagrammet. Disse årsakskategoriene er arbeidskraft, metoder, materialer, maskiner og målinger. Teamet kan deretter organisere ideene sine for grunnsaken rundt disse kategoriene.

2. Smal fase 

I denne fasen reduserer teamet antall mulige årsaker til et tall som kan fokuseres på. Hver av de mulige årsakene som er identifisert i den åpne fasen blir diskutert av teamet mer dybde for å avgjøre om de skal holdes.

3. Lukket fase 

I denne siste fasen må teamet komme til en enighet om en årsak. Dette vil innebære validering av grunnårsaken basert på bevis, enten det er å bruke målbare data eller subjektive bevis fra intervjuer med ansatte, kunder eller leverandører.

Analysen av målbare data kan utføres ved hjelp av en rekke statistiske metoder som et spredningsdiagram, sjekk ark for å identifisere hyppigheten av en hendelse, eller bruke et Pareto -diagram.

Plan-do-check-act (PDCA) syklus

PDCA -syklusen ble utviklet av W. Edwards Demming, arkitekten til TQM. Han skapte en enkel tilnærming for å utføre endring. PDCA -syklusen består av fire faser; Planlegg, gjør, sjekk og handle.

Plan - Planleggingsstadiet begynner vanligvis etter at et selskap har vært gjennom en grunnårsakanalyse og identifisert et problem eller problem som må løses. Virksomheten vil da planlegge hvordan forbedringene må oppnås.

Gjøre - Etter planleggingsfasen vil virksomheten deretter fortsette med endringene som er planlagt for å løse problemet som er identifisert i grunnårsakanalysen. Dette kan være så enkelt som å kjøpe et nytt utstyr til en produksjonslinje, eller kompleks som å endre måten leverandører blir evaluert.

Kryss av - Etter at virksomheten har fulgt planen og gjort endringer for å løse problemet eller problemet, bør sjekkfasen brukes til å validere at endringene har hatt de nødvendige resultatene. Hvis sjekkfasen ikke validerer at problemet er løst, må virksomheten starte PDCA -syklusen igjen på planleggingsstadiet og utvikle en ny plan for å oppnå de nødvendige resultatene.

Handling - Den siste fasen av PDCA -syklusen krever at når problemet er løst, bør virksomheten innlemme endringene i deres standard driftsprosedyrer og om nødvendig rulle ut endringene til andre deler av virksomheten.