Lageroppsett for å optimalisere effekten av forsyningskjeden

Oppsettet av et lager kan trenge å bli endret for å forbedre styring av forsyningskjeden og lageroperasjoner. Når det foreslås en ny lageroppsett, bør en detaljert planprosess følges for å sikre suksessen til prosjektet. Denne planleggingsprosessen skal omfatte følgende seks trinn:

1. Definere mål
2. Samle informasjon
3. Analysere de nødvendige endringene
4. Lag en plan
5. Implementere planen
6. Post implementering

Definer lageroppsettmål

Når du bestemmer deg for oppsettet for et lager, bør målene tydelig defineres. Målene skal være i samsvar med selskapets samlede lagerstrategi. Mål kan defineres på et høyt nivå som å redusere lagerkostnader eller tilby maksimal kundeservice.

Tilsvarende kan målene være mer spesifikke, for eksempel å maksimere lagerområdet, gi maksimal fleksibilitet i lageret, eller øke lagringseffektiviteten uten å øke ressursene.

Samle informasjon

Den spesifikke informasjonen om det foreslåtte lageret skal samles inn. Dette inkluderer spesifikasjonene til lageret fra arkitektoniske tegninger som kan påvirke lagring og materialhåndtering.

Detaljene skal inneholde et fysisk kart over lagerområdet for å vise kolonner, dører, høydebegrensninger, brygger og lagringsstativ. Eksterne funksjoner som kan påvirke mottak, lagring og forsendelse av materialer, bør også noteres.

Analysere de nødvendige endringene

Etter at den spesifikke informasjonen om lageret er samlet inn, kan analysen starte med hensyn til målene som er definert for lageroppsettet. Analysen skal avgjøre om de overordnede målene kan oppfylles, og hvis ikke, hvordan målene kan endres.

På dette tidspunktet i planleggingsprosessen må beslutninger tas av lagerstyring for å avgjøre hvilke tiltak som må iverksettes hvis de overordnede målene ikke kan oppfylles eller vil trenge vesentlige endringer. Hvis målene kan oppfylles basert på analysen av informasjonen, kan den detaljerte implementeringsplanen opprettes.

Lag en plan

Den detaljerte implementeringsplanen skal vise alle trinnene som kreves for å opprette lageroppsettet. Målene og analysen av informasjonen som er samlet, skal brukes til å lage planen. Planen skal først være på et høyt nivå, og viser hovedoppgavene, og deretter skal hver av dem deles inn i de individuelle oppgavene som er nødvendige.

Hver oppgave bør gjennomgås og tildeles passende ressurser, inkludert tildeling av estimert tid som kreves for å fullføre oppgaven. Planen skal indikere når det kreves en oppgave for å starte og avslutte basert på tilgjengeligheten av ressurser-enten internt eller utenfra entreprenører-eller hvis den er avhengig av en annen oppgave.

Planen bør sjekkes for å sikre at alle avhengigheter er riktig koblet. Når planen er opprettet, skal den sjekkes for å se om tidslinjen er oppnåelig, og om det er nok ressurser er tilgjengelige.

Gjennomføring

Noen ganger er lageroppsettet som er implementert ikke den som er i planen. Dette kan oppstå på grunn av urealistiske tidslinjer i planen, mangel på ressurser, utilgjengelighet av utvendige entreprenører eller dårlig analyse av informasjonen som ble samlet.

For å sikre at planen for lageroppsettet oppnås, bør implementeringen være tidsbestemt slik at det er liten eller ingen bevegelse av materialer på lageret. En ideell tid for dette ville være under stenging av anlegg eller på en helg hvis implementeringen er i liten størrelse.

Imidlertid er dette i moderne lager i moderne lager, så ofte er det nødvendig med ytterligere lagerressurser for å fortsette fraktprodukter under implementeringen. Hvis dette er tilfelle, må dette tas med i planen.

Implementeringen bør også sikre at alle endringer som er gjort i lageret blir replikert i lagerstyringssystemet, slik at hvert element kan bli funnet. En fysisk oversikt over produktene i lageret etter implementering bør utføres for å sikre at systemet gjenspeiler lageret nøyaktig.

Post implementering

Etter at oppsettet er implementert, bør det være en serie sjekker for å sikre at oppsettet er nøyaktig som definert av de godkjente tegningene. Hvert element skal lagres i henhold til den overordnede planen, og dette bør sjekkes for å sikre at oppsettet er riktig. Hvis det er feil, kan dette føre til plukkingsfeil eller mistet materiale i lageret. Frakt kan også bli forstyrret hvis lagersystemene ikke er oppdatert nøyaktig med riktig layoutinformasjon, eller hvis elementer er lagret på feil steder.

I en periode, etter at den nye utformingen er implementert, bør det gjøres regelmessige kontroller for å sikre at oppsettet fungerer, og at det ikke er noen operasjonelle problemer som har skjedd på grunn av den nye utformingen. Disse sjekkene skal omfatte sykkeltelling og regelmessige fysiske varelager.