Hva er Kanban?

Kanban er et optimaliseringsverktøy for forsyningskjeder som bedrifter kan bruke for å forbedre effektiviteten. Det er et mager eller rettferdig produksjonssystem der bare komponentene og varelageret som trengs i det øyeblikket blir etterfylt. Dette hjelper selskaper med å forbedre produksjonen mens de senker varelageret.

Lær mer om hvordan Kanban fungerer og hvordan det kan forbedre din produksjonseffektivitet.

Hva er Kanban?

Kanban er et planleggingssystem som brukes i magre prosesser og bare-i-tid-varelagerpåfyllingsprogrammer for å hjelpe selskaper med å forbedre produksjonen og redusere deres samlede varelager.

Kanban ble utviklet av Toyota etter 2. verdenskrig ("Kanban" betyr "skilt" eller "Billboard" på japansk). Det fikk bred aksept i Vesten i løpet av 1970 -tallet.

I tradisjonell Kanban bruker ansatte visuelle signaler for å fortelle hvor mye de skal kjøre under en produksjonsprosess. Visuelle signaler lar dem også få vite når de skal stoppe eller skifte over. 

Prosessen erstatter prognosert bruk med faktisk bruk, slik at det er veldig lite arbeids-i-progressemateriale. Arbeidet eller produksjonsjobben kommer inn i prosessen og fortsetter jevnt og kontinuerlig gjennom. Kanban -prosessen opprettet ved effektivitet ved å redusere:

• Arbeid pågår
• Gjenarbeid
• Eventuelle andre forsinkelser i produksjonsprosessen

Hvordan Kanban fungerer

På grunn av Kanbans sanntid, visuell signalering, trekker hvert område på produksjonslinjen akkurat nok komponenter eller råstoff og riktig type komponenter som prosessen krever.

Dette gjøres på akkurat det tiden de trengs, i stedet for å kreve at selskaper har en anslått mengde materiale for hånden som kan vise seg å være unødvendig.

Kanban trenger en nøyaktig varelager for å være effektivt, så andre verktøy som syklus telling og fysiske varelager må integreres.

Utløseren for å gjøre dette “trekk” er Kanban -kortet. Et Kanban -kort kan være:

• Et fysisk kort
• En slags elektronisk signal
• Andre visuelle signaler

For å eliminere manuelle feil og tapte kort, i dagens verden er mange elektroniske. Strekkoder skannes i stedet for bruk av fysiske kort. 

Nøkkelen til et effektivt Kanban-system er den konstante beregningen og omberegningen av Kanban Bin-størrelser (antall enheter i hver Kanban) og også antall Kanban-binger. 

Et eksempel på en enkel implementering av Kanban System. 

• En søppel er på fabrikkgulvet (det første etterspørselspunktet)
• En søppel er i fabrikkbutikken eller det interne lageret (Inventory Control Point)
• En søppel er hos leverandøren. 

Når fabrikkgulvet Kanban Bin tømmer seg (fordi delene i den ble brukt opp i en produksjonsprosess), sender Kanban -systemet et signal til fabrikkbutikken eller det interne lageret for Kanban påfyll - som signaliserer leverandøren om å gjøre det samme. 

Den tomme søpla og Kanban -kortet returneres til fabrikkbutikken eller lageret (Inventory Control Point). Fabrikkbutikken erstatter den tomme søpla på fabrikkgulvet med full søppel fra fabrikkbutikken, som også inneholder et Kanban -kort.

Fabrikkbutikken sender den tomme søpla med Kanban -kortet til leverandøren (vanligvis elektronisk i disse dager).

Leverandørens fulle produktkasse, med Kanban -kortet, blir levert til fabrikkbutikken; Leverandøren holder den tomme søpla.

Dette er det siste trinnet i prosessen. Dermed går prosessen aldri tom for produkt.

Kanban -prosessen gir det nøyaktige beløpet som kreves, med bare en reservebakke, slik at det aldri er overforsyning. Denne "reserve" -kassen gir mulighet for usikkerheter i forsyning, bruk og transport i varesystemet.

Kanban -systemet ditt vil være mer effektivt hvis det inneholder en smidig forsyningskjede. 

Typer Kanban

Det er variasjoner i hvilke typer Kanban -systemer som selskaper kan velge å bruke.

• Produksjon (P) Kanban: En P-Kanban autoriserer arbeidssenteret til å produsere en fast mengde produkt. P-Kanban-kortet blir ført på containerne som er assosiert med det.
• Transport (T) Kanban: En T-Kanban autoriserer transport av full beholder til nedstrøms arbeidsstasjon. T-Kanban-kortet blir også ført på containerne som er assosiert med transporten for å bevege seg gjennom sløyfen igjen.

I noen operasjoner med høyt volum kan en Kanban -størrelse være et enkelt produksjonsløp, mens leverandøren har mandat til å ha to eller flere Kanban -binger tilgjengelig. Dette skjer også hvis leverandøren har lang ledetid for påfyll av søpla.

De fleste optimaliserte forsyningskjeder har Kanban innenfor sine kjerneprosesser.

Key Takeaways

• Kanban er et optimaliseringsverktøy for forsyningskjeder som bedrifter kan bruke for å forbedre effektiviteten og redusere varen.
• Det er et mager eller rettferdig produksjonssystem der bare komponentene og varelageret som trengs i det øyeblikket blir etterfylt.
• I tradisjonelle Kanban bruker ansatte visuelle signaler, eller Kanban -kort, for å fortelle hvor mye de skal kjøre under en produksjonsprosess, samt når de skal stoppe eller skifte over. I dag er de fleste Kanban -kort elektronisk.
• Kanban -prosessen gir det nøyaktige beløpet som kreves, med bare en reservebakke, slik at det aldri er overforsyning. Denne "reserve" -kassen gir mulighet for usikkerheter i forsyning, bruk og transport i varesystemet.