Målingskapasitet i produksjon for styring av forsyningskjeden

Kapasitet er ofte definert som evnen til et objekt, enten det er en maskin, arbeidssenter eller operatør, til å produsere produksjon for en bestemt tidsperiode, som kan være en time, en dag osv.

Noen selskaper-spesielt de som ikke har optimalisering av forsyningskjeden som en kjernevirksomhetsstrategi-ignorering av måling av kapasitet, forutsatt at fasilitetene deres har nok kapasitet. Men ofte gjør de ikke det.

Målingskapasitet

Bedrifter måler kapasitet på forskjellige måter ved bruk av begge:

• inngangen,
• utgangen, eller
• Kombinasjonen av de to.

For eksempel beregner et resirkuleringsselskap sin kapasitet basert på mengden materiale de fjerner fra de inngående trailerne på anlegget, i.e. inngangen; Mens et tekstilfirma beregner kapasitet basert på mengden garn produsert, i.e. utgangen.

Bedrifter bruker to mål for kapasitetsteoretisk og vurdert. Den teoretiske kapasiteten er definert som den maksimale utgangskapasiteten som ikke tillater noen driftsstans, mens den nominelle kapasiteten er utgangskapasiteten som kan brukes til beregningsformål, da den er basert på en langsiktig analyse av den faktiske kapasiteten.

Kapasitetsstrategier

Innenfor forsyningskjedeoptimalisering og produksjon og produksjonsstyring er det tre grunnleggende kapasitetsstrategier som brukes av forskjellige organisasjoner når de vurderer økt etterspørsel:

1. Ledekapasitetsstrategien
2. Lagkapasitetsstrategien
3. Kampkapasitetsstrategien

Ledekapasitetsstrategi

Som navnet antyder, tilfører hovedkapasitetsstrategien kapasitet før etterspørselen faktisk oppstår. Bedrifter bruker ofte denne kapasitetsstrategien, da den lar et selskap øke produksjonen i en tid der kravene til produksjonsanlegget ikke er så store.

Hvis det oppstår problemer under oppstartsprosessen, kan disse håndteres slik at når etterspørselen oppstår, vil produksjonsanlegget være klart.

Bedrifter liker denne tilnærmingen da den minimerer risikoen. Etter hvert som kundetilfredshet blir stadig viktigere, ønsker ikke virksomheter å oppfylle leveringsdatoer på grunn av mangelen på kapasitet.

En annen fordel med ledende kapasitetsstrategi er at den gir selskaper et konkurransefortrinn. For eksempel, hvis en leketøyprodusent mener at en bestemt vare vil være en populær selger for julen, vil den øke kapasiteten før den forventede etterspørselen, slik at den har produktet på lager mens andre produsenter vil spille “ta igjen.”

Ledekapasitetsstrategien har imidlertid noen risikoer. Hvis etterspørselen ikke materialiseres, kunne selskapet raskt finne seg selv med uønsket varelager, så vel som utgiftene til å øke kapasiteten unødvendig.

Lag kapasitetsstrategi

Dette er det motsatte av ledende kapasitetsstrategi. Med lagkapasitetsstrategien vil selskapet øke kapasiteten først etter at etterspørselen har skjedd.

Selv om mange selskaper følger denne strategien, er suksess ikke alltid garantert. Imidlertid er det noen fordeler med denne metoden.

Opprinnelig reduserer det selskapets risiko. Ved ikke å investere i en tid med mindre etterspørsel og utsette betydelige kapitalutgifter, vil selskapet glede seg over et mer stabilt forhold til bank og investorer.

For det andre vil selskapet fortsette å være mer lønnsomt enn selskaper som har investert i økt kapasitet.

Ulempen er selvfølgelig at selskapet ville ha en periode der produktet ikke er tilgjengelig før kapasiteten endelig er økt.

Match kapasitetsstrategi

Matchkapasitetsstrategien er en der et selskap prøver å øke kapasiteten i mindre trinn for å sammenfalle med volumøkningen.

Selv om denne metoden prøver å minimere overkapasiteten og underkapasiteten til de to andre metodene, får selskaper også det verste av de to, da de kan finne seg selv over kapasitet og under kapasitet i forskjellige perioder.

For å optimalisere forsyningskjeden din, må du kunne levere kundene dine det de vil, når de vil ha det-og oppnå det ved å bruke så lite penger som mulig. Ved å forstå og dra nytte av anleggets faktiske produksjons- og produksjonskapasitet, kan du oppnå dette helt viktige forsyningskjedens optimaliseringsmål.

Programvare for å administrere kapasitet

I økende grad beregner programmer som Enterprise Resource Planning (ERP) og Warehouse Management Systems (WMS) gjennomstrømning ved bruk av formler som er avhengig av kapasitet.

Oppdatert av Gary Marion, Logistics and Supply Chain Expert.