Materialets regning (BOM) i produktproduksjon

Materialets regning (BOM) i produktproduksjon

En materialregning (BOM) fungerer som en komplett liste over alle materialer og deler-Virtuelt hvert element-som en produsent trenger for å lage et bestemt produkt. For å være effektiv, må BOM ikke bare inkludere råvarene, men også alle underenheter, underkomponenter og deler-og de nøyaktige mengdene av hver.

Det nøyaktige formatet for en BOM vil variere avhengig av arten av produktet som produseres, men det er typisk for to utpreget forskjellige typer BOM som skal assosieres med hver produkt-en som brukes i ingeniørfasen når et produkt først utvikles, og en annen type BOM som brukes når produktet ruller ut til masseproduksjon for frakt til kunder.

Viktige elementer

En god bom inkluderer alltid visse viktige elementer:

  • Bom nivå: Hver del eller montering i BOM må motta et nummer eller rangering som forklarer hvor det passer inn i BOM -hierarkiet. Dette gjør det lettere for alle å forstå BOM.
  • Delnummer: BOM skal tildele et delnummer til hvert element, som lar alle som er involvert i produksjonssyklusen til referanse og identifisere deler umiddelbart. For å unngå forvirring, må hver del bare motta ett delnummer.
  • Delnavn: Hver del, materiale eller montering bør også inneholde et detaljert, unikt navn som lar noen identifisere delen enkelt uten å måtte referere til andre kilder.
  • Fase: Sørg for å registrere livssyklusstadiet i hver del i BOM. For eksempel for deler som er prosessen med å være fullført, kan et begrep som "i produksjon" brukes. Andre begreper, for eksempel "uutgitt" eller "i design", kan brukes til deler som ennå ikke er godkjent. Slike vilkår er spesielt nyttige under introduksjoner av nye produkter siden de tillater at fremskritt lett kan spores.
  • Beskrivelse: En omfattende, informativ beskrivelse av hvert materiale eller del må inkluderes. Denne beskrivelsen hjelper deg og andre å identifisere deler og skille mellom lignende deler og materialer.
  • Mengde: Antallet av hver del som brukes i hver montering må spesifiseres for at BOM skal fungere som et nøyaktig innkjøpsverktøy.
  • Måleenhet: BOM må spesifisere hvilken måleenhet som brukes til å kvantifisere delen eller materialet. Begrep som "hver", "tommer", "føtter", "unser" og lignende identifikatorer av mengde kan brukes. Denne informasjonen hjelper deg med å sikre at riktige mengder blir kjøpt og levert til samlebånd.
  • Anskaffelsestype: Hver del skal identifiseres som noe som er kjøpt av hylla eller produseres i henhold til prosjektspesifikasjoner.
  • Referansesignatorer: Når et produkt inkluderer trykte kretskortsamling.
  • BOM -notater: Sørg for å inkludere ytterligere informasjon som er nødvendig for de som vil bruke BOM.

Sentrale spørsmål å svare på når du oppretter en BOM

Du må ha viss informasjon for å lage en BOM. Blant spørsmålene du bør stille er som følger:

  1. Er det forbruksvarer som må spesifiseres? Produsenter klarer noen ganger ikke å inkludere masse-kvartitet forbruksvarer som lim, ledninger, festemidler, etiketter og bokser i BOM. Det er viktig at alt nødvendig materiale er inkludert i BOM -en din for at det skal fungere som et nøyaktig anskaffelses- og produksjonsdokument.
  2. Er det filer som må legges ved din BOM? Mange BOS-. Forsikre deg om at alle vedlagte filer er riktig tilpasset spesifikke BOM-nivå-elementer.
  3. Som vil bruke bom? Tenk på alle som kanskje må referere til BOM, og sørg for at den inkluderer all informasjonen som hver av disse menneskene vil trenge gjennom hele livssyklusen til produktets produksjon og emballasje.
  4. Hvordan vil du spore BOM -revisjoner? BOM -en din kan gå gjennom flere versjoner i designfasen, så du må ha en måte å identifisere forskjellige BOM -versjoner og skille mellom dem. Dette vil sikre at når produksjonen begynner, refererer alle til riktig versjon.

(EBOM)

Engineering Bill of Materials (EBOM) definerer det ferdige produktet som den opprinnelig ble designet. Den viser varene, deler, komponenter, underenheter og samlinger i produktet som ingeniørfag designet det. EBOM er ofte opprettet av produktingeniørene basert på en CAD -tegning. For et ferdig produkt kan det opprettes mer enn en eBom.

En presis og nøyaktig eBom er viktig, spesielt for et nytt produkt, siden dette er dokumentet som sikrer riktig materiale og deler i riktige mengder-er tilgjengelige når varen blir produsert. For å sikre at delene er tilgjengelige når det er nødvendig, trenger innkjøpsavdelingen informasjon om hvilke leverandører å kjøpe varer fra og hvor mye ledetid som kreves for hver bestilt del. Innkjøpsavdelingen vil forhandle for å få den beste prisen for hver del i arbeidet med å redusere de totale kostnadene for det ferdige produktet.

Feilene på feil i eBOM er alvorlige. Feil mengder kan føre til at produksjonen blir stoppet. Eventuell forsinkelse kan føre til økonomisk tap når produsenten prøver å finne manglende deler eller utsetter produksjonen for å starte en annen produksjonsordre.

(MBOM)

Produksjonsregningen av materialer (MBOM) inneholder informasjon om alle deler og samlinger som kreves for å bygge en komplett og Sendbar produkt. Dette inkluderer alt emballasjematerialet som kreves for å sende det ferdige produktet til kunden. MBOM inkluderer ikke bare all informasjonen som kreves for produksjon, men også alle prosesser som må utføres på varen før den er fullført. Når en Materials Resource Planning (MRP) -analyse kjøres, brukes detaljene i MBOM til å beregne når materialer må kjøpes og når produksjonsordren må starte, basert på den foreslåtte leveringsdatoen til kunden.

Flere elementer er involvert i å lage en MBOM. For noen selskaper må MBOM ha et gyldighetsdatoområde. Når nye produkter for eksempel testes, kan produsenten for eksempel begrense MBOMs bruk til en eller to måneder. Hvis produktet etter testperioden krever en vis. Alternativt kan det opprettes en helt ny MBOM.

Konfigurerbar materialregning

En konfigurerbar BOM er for et ferdig produkt som oppfyller en enkelt kundes spesifikasjoner. Den konfigurerbare materialregningen inneholder alle komponentene som kreves for å produsere materialet til kundens detaljerte krav. Ofte innebærer dette merking og emballasje med små variasjoner for et individuelt produkt som produseres for flere forskjellige kunder.